આંતરિક ગિયર સ્લીવ

1. સામગ્રીની પસંદગી અને પૂર્વ-સારવાર:ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા એલોય માળખાકીય સ્ટીલને પસંદ કરવામાં આવે છે અને ગાઢ સ્ટ્રીમલાઇન બનાવવા માટે બનાવટી બને છે. ત્યારપછી તે અનુગામી મશીનિંગ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ માટે સ્થિર માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર નાખવા માટે-સામાન્યીકરણ અથવા ટેમ્પરિંગ પ્રી ટ્રીટમેન્ટમાંથી પસાર થાય છે.

2. ચોકસાઇ રફ મશીનિંગ અને ડેટમ એસ્ટાબ્લિશમેન્ટ:આંતરિક અને બાહ્ય વ્યાસ અને અંતિમ ચહેરાને ફેરવતી વખતે, સમાપ્ત કરવા માટે સમાન ભથ્થાં છોડી દેવામાં આવે છે, અને અનુગામી પ્રક્રિયાઓમાં સ્થિતિની ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે ચોક્કસ સ્થિતિ નિર્ધારિત ડેટમ સપાટીઓ (જેમ કે અંતિમ ચહેરાઓ અને આંતરિક છિદ્રો) મશિન કરવામાં આવે છે.

3. કોર ટૂથ મશીનિંગ:ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ગિયર શેપર્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે વિશિષ્ટ ગિયર શેપર્સ સાથે થાય છે. મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે, ઉચ્ચ-ચોક્કસતા બ્રોચિંગ મશીનો અને કસ્ટમ બ્રોચનો ઉપયોગ પણ વધુ કાર્યક્ષમતા અને ચોકસાઈ માટે થઈ શકે છે. સાધનની ચોકસાઈ અને વસ્ત્રોની સ્થિતિનું કડક નિયંત્રણ જરૂરી છે.

4. નિયંત્રણક્ષમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ:કાર્બ્યુરાઇઝિંગ અને ક્વેન્ચિંગ અથવા નાઇટ્રાઇડિંગ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ દાંતની સપાટીની કઠિનતા અને વસ્ત્રોના પ્રતિકારને સુધારવા માટે થાય છે. હીટ ટ્રીટમેન્ટ વિકૃતિને મહત્તમ હદ સુધી નિયંત્રિત કરવા અને દાંતની પ્રોફાઇલની ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે પ્રેસ ક્વેન્ચિંગ અથવા સિમ્યુલેશનનો ઉપયોગ કરવો એ મુખ્ય છે.

5. ફિનિશ મશીનિંગ અને કરેક્શન:હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી, આંતરિક છિદ્રો અને અંતિમ ચહેરાને ડેટમ સપાટી તરીકે ઉપયોગ કરીને સ્થિતિની સપાટી ચોકસાઇવાળી હોય છે. મુખ્ય પગલું એ છે કે દાંતની સપાટીને સમાપ્ત કરવા માટે આંતરિક ગિયર ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન અથવા સખત દાંતની સપાટીને સ્ક્રેપિંગનો ઉપયોગ કરવો, હીટ ટ્રીટમેન્ટ વિકૃતિને ઠીક કરવી, સપાટીની ખરબચડી ઓછી કરવી અને થાકની શક્તિમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરવો.

6. વ્યાપક ચોકસાઇ નિરીક્ષણ:અંતે, ચોકસાઈ પ્રમાણભૂત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે દાંતની પ્રોફાઇલ, દાંતની દિશા, દાંતની પિચ અને સંચિત ભૂલનું સંપૂર્ણ નિરીક્ષણ કરવા માટે ગિયર માપન કેન્દ્રનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. જટિલ ઘટકો માટે, ગિયર જોડી મેશિંગ કોન્ટેક્ટ સ્પોટ ટેસ્ટ જરૂરી છે.